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新聞介紹
雙色模具和熱流道的好處
1、雙色模具
兩色模具是指二種塑料原材料在同一臺塑料機里注塑模具加工
。在一套模具上設計方案2個凹模
，運用齒條組織推動模仁帶上一號腔成型的產品轉動到下一腔成型；僅僅后面模提升了齒條組織來推動模仁帶上產品轉動
，它不用運用塑料機的推動組織和機械臂為驅動力來給產品換置凹模，可用以沒有推動組織和機械臂的雙色注塑機
。 雙色注塑制作工藝可以使產品的外觀更加漂亮
，不用噴涂而能有多種色調
，但對方案設計及注塑成型的規(guī)定高
。
2、熱流道系統(tǒng)詳細說明
兩色模具中便于促進塑料熔體在型腔中的流通性
，把時興道和分離出來道用適當?shù)姆椒ㄉ郎兀顾芰弦恢北３秩廴跔顟B(tài)
，進行不斷注塑模具加工的構造就是熱流道系統(tǒng)。有一些必須 自動式夾裝模具的雙色注塑機
，碼模位要設定在實際操作側和非實際操作側
，不能在乾坤側，設計方案前應掌握清晰
，由于產品要裝模必須 全自動碼模。分模設計方案分析面時
，要把二種產品合拼后的一個產品圖設計制作
，那樣可將后模
，和二次成型的前模分出去
，一次成型的前模膠面位要用第一次成型的產品圖開展設計方案
；2個前模和后模的制冷控制回路要盡可能設計方案充足
，而且平衡、一樣
；模版中間要設計方案定位銷或精準定位塊，或是HASCO 帶肩導柱
，使模版不因螺釘?shù)目障峨y題而導致偏位
；要依靠模流開展流通性剖析
，減少不成功的風險性
；
3
、熱流道系統(tǒng)優(yōu)點：
原材料100%產品化
，減少二次料導致的耗損
。
節(jié)省原材料, 減少生產加工周期時間期,提高生產量。
提高產品品質(壓力,產品的內應力降低)
。
提升模具使用期限。
不需預留過流道位,減少模具規(guī)格型號. 好定進膠口位
熱流道系統(tǒng)的缺點：
維修保養(yǎng)要職業(yè)的技術性工作員
。
模具方案設計必須 數(shù)次檢驗。
模具總體成本費高于一般模具許多
。
4
、兩色模具什么情況要使用熱流道系統(tǒng)
在兩色成型生產加工中
，熱流道系統(tǒng)模具是應用加熱裝置使過過流道內熔體一直不凝固的模具
。因為它比傳統(tǒng)模具成型周期短，而且更節(jié)約原料
，因而熱流道系統(tǒng)模具在如今的社會各工業(yè)化生產資產階級我國和地區(qū)均得到廣泛的應用。在設計方案二次注塑加工的前模時
，為了更好地避免 前模擦破一次以前成型好的產品膠位
，能夠設計方案部分避空
。（特殊情況下
，前模仁不可以避空，例如兩色后尾燈
，由于產品是全透明件，假如避空，產品成型二次的時候會使產品發(fā)生劃痕，工作經(jīng)驗認證避空全是有印痕的。以前一套模具降面三次，印象深刻）假如產品是PMMA 包PMMA必須 考慮到模具真空包裝，由于PMMA塑膠粒易脆，出模一瞬間產品會出現(xiàn)裂開的風險性，因此 排氣管也是很重要的
，壓射一定要均衡
，模具頂針或是頂塊一定要充足多
，如果是 PC包PC則效果非常的好許多
。并不是外觀件也必不可少謹慎思考每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑加工中
，能不能會出現(xiàn)在大的注塑加工工作壓力下，塑料發(fā)病形變
，造成二次注塑加工很有可能會出現(xiàn)批鋒的很有可能
下列狀況要用熱流道系統(tǒng)：
品質規(guī)定較為嚴的注塑制品
。
多種多樣塑料
、多種多樣色彩共注制作工藝
。
進膠口方向與脫模方向呈垂直方位。
兩層模具一種提高總產量又不提高塑料機噸位的方式 就是運用兩層模具
。即模具的分析面多。這類模具是要靠熱流道系統(tǒng)來進行的
。
進膠口建在深形零件里側一些工業(yè)用品對外型規(guī)定極其苛刻, 外型上不可以裸露一點進膠口劃痕, 小的此類零件如護膚產品口紅筆蓋
，大到內飾件零件
。此時就需要將澆筑口建在零件里側
。當零件深層次過大的狀況下就不大可能用冷流道進膠口，而僅有運用熱流道系統(tǒng)打印機噴頭伸進到零件里側注塑加工。
5、用熱流道系統(tǒng)益處
清除過后生產流程
，有利于生產加工自動化控制。擴大注塑成型制作工藝應用笵圍
。降低產品成型周期
，許多用熱流道系統(tǒng)模具生產加工的厚壁管零件成型周期可在5秒上下以下。節(jié)省塑料原料
，在純熱流道系統(tǒng)模具中無生產費用料。是減少費料降低材料費的有效途徑。減少不合格率
，提高產品質量。
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